Elektropermanentne systemy podnoszenia Magswitch

Elektropermanentne systemy podnoszenia Magswitch wspierają wydajną manipulację stalą w przemyśle. Technologia EPM pozwala kontrolować pole magnetyczne bez konieczności stałego zasilania podczas utrzymywania ładunku, co ma znaczenie przy podnoszeniu blach, profili i ciężkich elementów stalowych.

Technologia EPM w systemach Magswitch

Nowoczesny przemysł coraz częściej poszukuje rozwiązań, które pozwalają usprawnić transport bliski, manipulację materiałem oraz obsługę procesów produkcyjnych. W tym obszarze coraz większe znaczenie mają elektropermanentne systemy podnoszenia, wykorzystywane przy pracy ze stalą, elementami konstrukcyjnymi oraz detalami po obróbce.

Technologia EPM, czyli technologia magnesów elektropermanentnych, umożliwia kontrolowane włączanie i wyłączanie pola magnetycznego. W przeciwieństwie do tradycyjnych elektromagnesów nie wymaga stałego zasilania podczas utrzymywania ładunku, dzięki czemu może ograniczać zużycie energii i upraszczać organizację procesu podnoszenia.

Magnesy elektropermanentne Magswitch

Magnesy elektropermanentne Magswitch łączą zalety magnesów trwałych z możliwością sterowania polem magnetycznym. Energia jest potrzebna głównie do aktywacji lub dezaktywacji systemu, a nie do ciągłego utrzymywania detalu podczas transportu.

Takie rozwiązanie pozwala budować systemy podnoszenia dla przemysłu ciężkiego, konstrukcji stalowych, stoczni, hut, centrów serwisowych stali oraz zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Technologia Magswitch może być wykorzystywana zarówno w ręcznych urządzeniach do podnoszenia, jak i w zintegrowanych systemach dla robotyki oraz transportu materiałów.

Podnoszenie blach stalowych

Podnoszenie blach stalowych wymaga dobrania systemu do grubości, wymiarów, masy oraz stanu powierzchni materiału. Blachy cienkie, duże formaty, elementy po cięciu oraz detale o nieregularnej geometrii mogą wymagać innego rozkładu pola magnetycznego i innej konfiguracji punktów chwytu.

W systemach Magswitch wykorzystywane są rozwiązania umożliwiające pracę z różnymi formatami materiału. W zależności od aplikacji można stosować trawesy stałe, teleskopowe, , trawersy do detali po wycinaniu, do profili, k lub elementów o większych gabarytach. Można przebudowywać istniejące, klasyczne trawersy, przez zastsowanie chwytaków magnetycznych.

Deep field i shallow field – kluczowe technologie

W manipulacji stalą ważne jest nie tylko to, jak duża jest siła trzymania, ale także jak głęboko pole magnetyczne oddziałuje na materiał. Technologie deep field i shallow field pozwalają lepiej dopasować system do rodzaju detalu oraz charakteru procesu.

• Shallow field (płytkie pole magnetyczne) – może być przydatne przy cieńszych materiałach i sytuacjach, w których ważne jest kontrolowane pobranie pojedynczego elementu.
• Deep field (głębokie pole magnetyczne)– sprawdza się przy grubszych detalach, większych elementach stalowych oraz aplikacjach wymagających głębszego oddziaływania pola magnetycznego.

Systemy podnoszenia magnetycznego w przemyśle

Systemy podnoszenia magnetycznego znajdują zastosowanie tam, gdzie tradycyjne zawiesia, haki, łańcuchy, zaciski lub systemy próżniowe ograniczają szybkość pracy albo zwiększają ryzyko uszkodzenia materiału. Dotyczy to szczególnie branż, w których często przenosi się blachy, płyty, profile, elementy po cięciu i duże konstrukcje stalowe.

Technologia magnetyczna Magswitch może wspierać pracę w konstrukcjach stalowych, hutnictwie, centrach serwisowych stali, stoczniach, budowie maszyn, automotive, liniach pras, tłoczniach, spawalnictwie oraz automatyzacji produkcji.

Wydajność i krótszy czas cyklu

Systemy magnetyczne mogą znacząco skrócić czas manipulacji detalami. Dotyczy to między innymi opróżniania stołów wycinarek laserowych i plazmowych, przenoszenia dużych arkuszy, obsługi linii produkcyjnych oraz prac związanych z transportem bliskim w zakładzie.

W porównaniu z rozwiązaniami wymagającymi ręcznego podpinania zawiesi lub ustawiania wielu punktów mocowania, systemy magnetyczne pozwalają szybciej podejmować i odkładać elementy. Może to ograniczyć przestoje, skrócić czas obsługi detalu i zwiększyć wydajność stanowiska.

Jak dobrać system magnetyczny?

Dobór systemu magnetycznego wymaga analizy procesu i parametrów podnoszonego materiału. Znaczenie mają masa i geometria elementu, rodzaj stali, grubość materiału, stan powierzchni, temperatura pracy, częstotliwość cykli, ergonomia stanowiska oraz wymagania procesu.

W aplikacjach zautomatyzowanych dodatkowo trzeba uwzględnić sposób integracji z robotem, suwnicą, automatyką lub systemem sterowania. Właściwie dobrany układ powinien nie tylko utrzymać ładunek, ale także umożliwić jego stabilne pobranie, transport i zwolnienie w powtarzalnym cyklu.

Manipulacja stalą w przemyśle

Manipulacja stalą w przemyśle obejmuje wiele różnych procesów: podnoszenie blach, transport profili, przenoszenie elementów po cięciu, obsługę pras, manipulację wiązkami, załadunek i rozładunek stanowisk oraz integrację z robotyką przemysłową.

Technologia Magswitch może być stosowana w systemach podnoszenia, chwytakach magnetycznych, systemach pick and place, aplikacjach bin picking, oprzyrządowaniu spawalniczym, systemach szybkiej wymiany narzędzi oraz ergonomicznych układach wspomagania podnoszenia.

RARCO jako partner Magswitch

RARCO jako partner i dostawca rozwiązań Magswitch wspiera firmy produkcyjne w doborze i wdrażaniu nowoczesnych technologii magnetycznych. Łączymy sprzedaż produktów Magswitch z doświadczeniem inżynierskim oraz praktyką produkcyjną.

Analizujemy procesy produkcyjne, testujemy aplikacje, projektujemy chwytaki i systemy manipulacji oraz pomagamy wdrażać rozwiązania zwiększające ergonomię, powtarzalność i wydajność produkcji.

Jeżeli proces wymaga podnoszenia blach, profili lub ciężkich elementów stalowych, RARCO pomaga dobrać i przetestować rozwiązania Magswitch w warunkach zbliżonych do rzeczywistej pracy stanowiska.