Chwytaki magnetyczne do automatyzacji
Stabilne chwytanie elementów stalowych w procesach automatycznych, robotycznych i półautomatycznych.
Chwytaki magnetyczne do automatyzacji są stosowane tam, gdzie detal stalowy trzeba szybko pobrać, pewnie przenieść i odłożyć w określonym miejscu procesu. Sprawdzają się przy pracy z blachami, profilami, elementami po cięciu, detalami tłoczonymi oraz komponentami o powierzchni trudnej dla klasycznych przyssawek.
W RARCO analizujemy detal, warunki pracy i wymagania stanowiska, a następnie wskazujemy rozwiązania Magswitch, które mogą zostać wykorzystane w automatyzacji, robotyce lub jako część systemu EOAT.
Wspieramy firmy produkcyjne i integratorów w doborze technologii magnetycznej do realnych procesów.
Technologia Magswitch w automatyzacji
W aplikacjach automatycznych RARCO wykorzystuje rozwiązania Magswitch oparte na technologii przełączalnych magnesów trwałych. Pole magnetyczne może być załączane i rozłączane w kontrolowany sposób, dzięki czemu chwytak utrzymuje detal wtedy, gdy wymaga tego proces, a następnie pozwala go zwolnić w odpowiednim momencie.
Technologia Magswitch może być szczególnie przydatna w pracy z materiałami ferromagnetycznymi, takimi jak stal konstrukcyjna, blachy, profile, elementy spawane czy detale po obróbce. W wielu aplikacjach pozwala ograniczyć problemy typowe dla podciśnienia – nieszczelności, zabrudzenia, perforacje, nierówności powierzchni albo wysokie koszty eksploatacji sprężonego powietrza.
Rola chwytaków magnetycznych
Chwytaki magnetyczne mogą wspierać wiele procesów, w których robot, manipulator lub stanowisko automatyczne pracuje z elementami stalowymi. Najczęściej są rozważane tam, gdzie powierzchnia detalu utrudnia skuteczne użycie przyssawek, a mechaniczny zacisk byłby zbyt wolny, ciężki albo trudny do przezbrojenia.
- transport i manipulacja blachami,
- rozdzielanie arkuszy,
- pick & place elementów stalowych,
- załadunek i rozładunek laserów, pras oraz maszyn,
- automatyzacja stanowisk spawalniczych,
- produkcja konstrukcji stalowych,
- aplikacje dla automotive,
- kolejnictwa i przemysłu ciężkiego,
- chwytanie detali o nierównej,
- zabrudzonej lub perforowanej powierzchni.
Serie chwytaków Magswitch do wielu zastosowań
W zależności od aplikacji w automatyzacji można wykorzystać różne serie chwytaków i modułów Magswitch. Dobór konkretnego rozwiązania powinien wynikać z rodzaju detalu, wymaganej siły, grubości materiału, powierzchni styku oraz sposobu sterowania polem magnetycznym.
Magswitch Seria E
Kompaktowe rozwiązania do pobierania arkuszy blachy stalowej i pracy w procesach automatycznych.
Magswitch SmartMag Grip E30
Chwytak przeznaczony do aplikacji z cobotami i lekkimi stanowiskami automatycznymi.
Cobot Magnet Base
Magnetyczna podstawa do elastycznego pozycjonowania cobota lub stanowiska pomocniczego.
Magswitch Seria T
Rozwiązania do mocowania i pozycjonowania elementów o bardziej nieregularnych kształtach.
Magswitch Seria D
Chwytaki do cienkich arkuszy blach, szczególnie tam, gdzie trzeba kontrolować pobranie pojedynczego elementu.
Magswitch Seria AR
Kompaktowe narzędzia o wysokim stosunku siły do masy, przydatne w chwytakach robotycznych i układach EOAT.
Magswitch Seria PLAY
Rozwiązania do większych obciążeń, długich elementów, rur, belek i aplikacji wymagających stabilnego chwytu.
Magswitch Seria ELAY
Rozwiązania z rozszerzonym obszarem pola, stosowane przy większej powierzchni kontaktu z detalem.
Magswitch Seria M
Kompaktowe chwytaki magnetyczne, które mogą stanowić alternatywę dla przyssawek w wybranych aplikacjach automatycznych.
Poznaj pełną ofertę Magswitch
Sprawdź technologie i serie Magswitch dostępne w RARCO — od chwytaków magnetycznych po systemy podnoszenia, mocowania i pracy ze stalą.
Zobacz ofertę MagswitchPartner dla integratorów i zakładów produkcyjnych
Naszą rolą jest wsparcie w obszarze chwytania, technologii magnetycznych i oprzyrządowania, które ma pracować z detalem. Współpracujemy z integratorami jako partner techniczny – pomagamy dobrać technologię chwytania, wskazać właściwe rozwiązania Magswitch, przygotować koncepcję chwytaka, pracować na modelach 3D, przeprowadzić testy na detalach i dostarczyć rozwiązanie gotowe do dalszej integracji.
01
Analiza detalu i sposobu pobierania
02
Sprawdzenie masy, geometrii i powierzchni styku
03
Dobór rozwiązania i elementów chwytaka
04
Testy oraz wsparcie przy wdrożeniu w procesie
Dostosujemy rozwiązanie do procesu
Dobór chwytaka zaczynamy od odpowiedzi na kilka praktycznych pytań. Co ma być chwytane? Jaką ma masę i geometrię? Czy powierzchnia jest płaska, okrągła, zabrudzona, perforowana lub zaolejona? Czy detal ma być pobierany pojedynczo ze stosu? Czy po przeniesieniu ma zostać odłożony w określonej pozycji?
Nie traktujemy chwytaka jako pojedynczego produktu oderwanego od procesu. Dobór rozwiązania zależy od grubości materiału, powierzchni styku, masy detalu, geometrii, kierunku ruchu, oczekiwanego czasu cyklu oraz sposobu integracji ze stanowiskiem.
W aplikacjach automatycznych szczególnie ważne są również czas cyklu, dostępna przestrzeń, masa chwytaka, środek ciężkości, rodzaj robota, sposób sterowania i wymagany poziom bezpieczeństwa. Innego podejścia wymaga prosty układ pick & place, a innego chwytak do robota pracującego przy prasie, laserze, stanowisku spawalniczym albo w produkcji wielowariantowej.
Szukasz chwytaka magnetycznego do automatyzacji?
Skontaktuj się z nami i opisz detal, który ma być pobierany, przenoszony lub odkładany. Sprawdzimy wymagania procesu i pomożemy dobrać rozwiązanie magnetyczne do automatyzacji, robotyki albo układu EOAT.