Chwytaki do blach, rur i profili
Dobieramy chwytaki magnetyczne do kształtu, masy i sposobu pracy z elementem stalowym.
Blachy, rury i profile wymagają innego podejścia niż detale o regularnym, zwartym kształcie. Znaczenie ma nie tylko masa elementu, ale również jego długość, grubość, geometria, powierzchnia styku, podatność na ugięcie, środek ciężkości oraz sposób pobierania i odkładania.
Chwytaki do blach, rur i profili mogą być wykorzystywane w procesach zautomatyzowanych, robotyce, transporcie bliskim oraz w pracy ręcznej operatora. Innego rozwiązania wymaga robot pobierający arkusz blachy ze stosu, innego manipulator pracujący z profilem, a jeszcze innego operator, który musi bezpiecznie przenieść rurę, detal po cięciu albo element o ostrej krawędzi.
RARCO wspiera firmy integratorskie, konstruktorów, działy utrzymania ruchu i zakłady produkcyjne w doborze sposobu chwytania blach, rur, profili i innych elementów ferromagnetycznych. Analizujemy kształt detalu, warunki pracy, sposób pobrania, przeniesienia i odłożenia, a następnie wskazujemy rozwiązania Magswitch, które mogą sprawdzić się w danej aplikacji.
Chwytaki magnetyczne do blach, rur i profili w RARCO
W pracy z blachami, rurami i profilami ważne jest dopasowanie chwytaka do geometrii elementu. Płaska blacha, rura, profil zamknięty, kształtownik, detal po cięciu albo element tłoczony mogą wymagać innego sposobu podparcia i innej powierzchni kontaktu z magnesem.
W takich aplikacjach można wykorzystywać chwytaki magnetyczne Magswitch, często z odpowiednio ukształtowanymi biegunnikami dopasowanymi do detalu. Biegunniki pomagają lepiej przenieść pole magnetyczne na element i zwiększyć stabilność chwytu przy powierzchniach okrągłych, nierównych, długich lub trudnych do pobrania.
Dobór chwytaka zależy od tego, czy proces jest ręczny, automatyczny, robotyczny czy transportowy. Dlatego nie zaczynamy od wskazania jednego modelu, ale od analizy elementu, jego masy, kształtu, powierzchni styku i sposobu pracy stanowiska.
Serie Magswitch do automatyzacji pracy z blachami, rurami i profilami
W procesach zautomatyzowanych do pracy z blachami, rurami i profilami można wykorzystać różne serie Magswitch. Szczególne znaczenie mają rozwiązania, które da się dopasować do kształtu detalu, powierzchni kontaktu i wymaganej siły chwytu — również przez zastosowanie odpowiednio przygotowanych biegunników.
W zależności od aplikacji można rozważyć również inne serie i moduły Magswitch stosowane w automatyzacji, takie jak seria E, SmartMag Grip E30, Cobot Magnet Base, seria T oraz seria M. W RARCO pomagamy dobrać je do materiału, geometrii elementu, sposobu sterowania, układu punktów chwytu i miejsca pracy chwytaka.
Poznaj rozwiązania Magswitch do pracy z elementami stalowymi
Sprawdź serie Magswitch wykorzystywane przy chwytaniu, podnoszeniu, mocowaniu i pozycjonowaniu blach, rur, profili oraz innych elementów ferromagnetycznych.
Zobacz ofertę Magswitch
Ręczne chwytaki do blach, rur i profili
Nie każdy proces wymaga automatyzacji. W wielu zakładach operatorzy nadal ręcznie przenoszą, ustawiają, separują lub pozycjonują elementy stalowe. W takich miejscach ręczne chwytaki magnetyczne mogą poprawić ergonomię pracy, ograniczyć bezpośredni kontakt z ostrymi lub zabrudzonymi elementami i ułatwić codzienną obsługę blach, rur oraz profili.
Ręczne rozwiązania Magswitch sprawdzają się przy krótkich operacjach pomocniczych, pracy warsztatowej, prefabrykacji, obsłudze detali po cięciu, ustawianiu elementów przed spawaniem, transporcie bliskim oraz tam, gdzie operator potrzebuje szybkiego i pewnego chwytu bez rozbudowanego oprzyrządowania.
Produkty Magswitch do pracy ręcznej z blachami, rurami i profilami
W procesach ręcznych dobór narzędzia zależy od masy elementu, sposobu trzymania, pozycji operatora, częstotliwości pracy oraz tego, czy detal ma być podnoszony, przesuwany, separowany czy stabilizowany.
Ręczne narzędzia Magswitch do pracy z blachami, rurami i profilami
Sprawdź ręczne chwytaki, podnośniki i narzędzia magnetyczne Magswitch do podnoszenia, przenoszenia, ustawiania oraz stabilizacji elementów stalowych.
Zobacz ręczne chwytaki magnetyczne
Chwytaki do blach stalowych
Chwytaki do blach stalowych powinny być dobierane do grubości materiału, formatu arkusza, powierzchni styku i sposobu pobierania. Innego podejścia wymaga cienka blacha ze stosu, innego arkusz perforowany, element tłoczony, detal po cięciu albo blacha zabrudzona, zaolejona lub nierówna.
W procesach zautomatyzowanych można rozważyć między innymi serie Magswitch D, AR, ELAY lub E, zależnie od formatu blachy, wymaganej kontroli chwytu i sposobu odkładania elementu. Przy nietypowych detalach ważne może być także zastosowanie odpowiednio ukształtowanych biegunników, które pomagają dopasować pole magnetyczne do powierzchni elementu. Przy pracy ręcznej dobór może obejmować narzędzia Hand Lifter, MagReach albo systemy MLAY, jeżeli element ma być podnoszony lub przenoszony w transporcie bliskim.
Chwytaki do rur i profili stalowych
Chwytaki do rur i profili stalowych muszą uwzględniać ograniczoną lub zakrzywioną powierzchnię kontaktu, długość elementu, ryzyko obrotu oraz sposób prowadzenia detalu podczas przenoszenia. W wielu aplikacjach znaczenie mają także odpowiednio dobrane biegunniki, które pomagają dopasować pole magnetyczne do geometrii rury, profilu lub kształtownika.
Przy długich elementach, belkach, rurach i profilach można rozważyć między innymi serie Magswitch PLAY, ELAY lub AR, często przy zastosowaniu odpowiednio ukształtowanych biegunników. W procesach ręcznych dobór może obejmować narzędzia MagReach, Hand Lifter, MLAY 600 albo MLAY 1000. Ostateczny dobór powinien wynikać z masy, długości, średnicy lub przekroju profilu oraz sposobu pracy stanowiska.
Chwytaki magnetyczne do automatyzacji pracy z blachami, rurami i profilami
Sprawdź rozwiązania Magswitch do procesów zautomatyzowanych, robotyki, EOAT oraz stanowisk, w których liczy się stabilne pobieranie, przenoszenie i odkładanie elementów stalowych.
Zobacz chwytaki do automatyzacjiOd detalu stalowego do właściwego sposobu chwytania
Dobór chwytaka do blach, rur i profili zaczynamy od analizy elementu. Inne wymagania ma cienki arkusz blachy, inne rura, profil zamknięty, kształtownik, detal po cięciu albo element podatny na ugięcie.
01
Analiza kształtu blachy, rury lub profilu
02
Sprawdzenie masy, długości, grubości i powierzchni styku
03
Dobór chwytaka, biegunników lub układu punktów chwytu
04
Testy oraz wsparcie przy wdrożeniu w procesie
Pomagamy przejść od problemu z pobieraniem, przenoszeniem lub ustawianiem elementu stalowego do rozwiązania, które można wykorzystać w pracy ręcznej, automatyzacji, robotyce albo transporcie bliskim.
Dobierz chwytak do sposobu pracy
Ten sam typ detalu może wymagać innego narzędzia w zależności od procesu. Blacha pobierana przez robota ze stosu, profil ustawiany przez operatora i rura przenoszona w transporcie bliskim to trzy różne aplikacje, mimo że wszystkie dotyczą elementów stalowych.
Chwytaki do procesów zautomatyzowanych
Rozwiązania do pobierania, przenoszenia i odkładania blach, rur oraz profili w stanowiskach automatycznych, robotycznych, pick and place lub EOAT.
Chwytaki do pracy ręcznej
Narzędzia wspierające operatorów przy podnoszeniu, ustawianiu, przenoszeniu i stabilizacji elementów stalowych na stanowisku pracy.
Chwytaki do blach perforowanych i tłoczonych
Rozwiązania do elementów, przy których podciśnienie może być mniej stabilne ze względu na otwory, przetłoczenia, nierówności lub zabrudzenia powierzchni.
Chwytaki do rur i profili
Chwytaki dobierane do elementów okrągłych, długich, zamkniętych, otwartych lub podatnych na obrót podczas przenoszenia.
Chwytaki z biegunnikami dopasowanymi do detalu
Rozwiązania, w których kształt biegunników pomaga lepiej dopasować pole magnetyczne do geometrii blachy, rury, profilu lub innego elementu stalowego.
Podnoszenie blach, rur i profili
Rozwiązania do cięższych ładunków, większych formatów, transportu bliskiego oraz pracy z elementami stalowymi wymagającymi stabilnego prowadzenia.
Geometria detalu ma znaczenie przy wyborze chwytaka
W pracy z blachami, rurami i profilami nie wystarczy sprawdzić maksymalnej siły chwytaka. Znaczenie ma również geometria elementu, kierunek działania sił, stan powierzchni, grubość materiału, dostępna przestrzeń, sposób odkładania oraz to, czy proces ma być ręczny, automatyczny czy transportowy.
RARCO pomaga dobrać rozwiązanie Magswitch do konkretnego detalu i sposobu pracy. Możemy wskazać serię chwytaka, sprawdzić potrzebę zastosowania biegunników, ocenić układ punktów chwytu i przygotować rozwiązanie do dalszej integracji ze stanowiskiem, robotem, manipulatorem albo urządzeniem transportowym.
Dobierz chwytak do blach, rur lub profili
Opisz element, który ma być pobierany, przenoszony, podnoszony lub pozycjonowany. Sprawdzimy jego masę, geometrię, powierzchnię styku i sposób pracy stanowiska, a następnie pomożemy dobrać odpowiednie rozwiązanie Magswitch.