Biegunniki Magswitch – jak zwiększają siłę chwytu i możliwości automatyzacji

W nowoczesnej automatyzacji przemysłowej sam magnes to dopiero początek skutecznego systemu chwytania detali. O realnej wydajności chwytaka magnetycznego bardzo często
decydują odpowiednio zaprojektowane biegunniki. To właśnie one odpowiadają za właściwe prowadzenie pola magnetycznego, zwiększenie siły trzymania oraz dopasowanie chwytaka do konkretnego detalu i procesu technologicznego.
W systemach Magswitch biegunniki są jednym z najważniejszych elementów całego układu EOAT (End Of Arm Tooling). Dzięki nim możliwe jest bezpieczne podnoszenie arkuszy blach, rur, profili, detali tłoczonych, elementów kutych
czy części o nieregularnych kształtach.

Czym są biegunniki?

Biegunniki to specjalnie projektowane elementy stalowe montowane bezpośrednio do chwytaków magnetycznych Magswitch. Ich zadaniem jest:

• kierowanie strumienia magnetycznego,
• zwiększenie efektywnej siły chwytu,
• dopasowanie chwytaka do geometrii detalu,
• ograniczenie pola szczątkowego po wyłączeniu magnesu,
• ochrona korpusu chwytaka przed zużyciem mechanicznym.

Można powiedzieć, że biegunniki stanowią „interfejs roboczy” pomiędzy magnesem a detalem.

Technologia Magswitch umożliwia stosowanie zarówno standardowych biegunników, jak i rozwiązań projektowanych indywidualnie pod konkretną aplikację.

Dlaczego biegunniki są tak ważne?

W praktyce przemysłowej bardzo rzadko mamy do czynienia z idealnie płaskim, czystym detalem. Produkcja oznacza:

• blachy z olejem,
• zgorzelinę,
• elementy cięte laserowo,
• profile zamknięte,
• rury,
• części tłoczone,
• detale o nieregularnej powierzchni.

Standardowy magnes bez odpowiedniego układu biegunników często nie wykorzystuje pełnego potencjału technologii magnetycznej.
Dobrze zaprojektowane biegunniki pozwalają:

• zwiększyć siłę trzymania,
• poprawić stabilność chwytu,
• zmniejszyć ryzyko przesunięcia detalu,
• poprawić bezpieczeństwo procesu,
• skrócić czas cyklu robota,
• ograniczyć konieczność stosowania mechanicznych docisków.

Rodzaje biegunników Magswitch

Biegunniki płaskie

Najczęściej stosowane przy podnoszeniu arkuszy blach i płaskich detali. Zapewniają dużą powierzchnię styku i wysoką siłę trzymania.
Typowe zastosowania:

• automatyzacja pras,
• laser cutting,
• machine tending,
• transfer blach.

Biegunniki typu V

Przeznaczone do rur, wałków i elementów okrągłych. Kształt V stabilizuje detal i poprawia koncentrację pola magnetycznego.
Idealne dla:

• przemysłu konstrukcji stalowych,
• manipulacji rurami,
• automatyzacji spawania.

Biegunniki specjalne

Projektowane indywidualnie pod konkretny detal lub proces.

Stosowane m.in. przy:

• elementach tłoczonych automotive,
• detalach o nieregularnym kształcie,
• gorących elementach,
• aplikacjach bin-picking,
• chwytaniu od krawędzi.

Systemy serii AR Magswitch zostały zaprojektowane właśnie z myślą o pracy z konfigurowalnymi biegunnikami.

Jak projektuje się biegunniki?

Profesjonalne wdrożenie wymaga analizy:

• rodzaju materiału,
• grubości detalu,
• szczeliny powietrznej,
• środka ciężkości,
• kierunku obciążeń,
• współczynnika bezpieczeństwa,
• warunków środowiskowych.

W RARCO nie ograniczamy się wyłącznie do sprzedaży komponentów. Analizujemy proces technologiczny Klienta i wykonujemy testy rzeczywistych detali. Dzięki temu jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni chwytak Magswitch oraz zaprojektować biegunniki zapewniające maksymalną skuteczność i bezpieczeństwo pracy.

Biegunniki a siła trzymania

Jednym z najczęściej pomijanych aspektów jest wpływ geometrii biegunników na rzeczywistą siłę chwytu.
Odpowiednio zaprojektowany układ może:

• zwiększyć efektywną siłę chwytu,
• poprawić odporność na siły ścinające,
• zmniejszyć wpływ szczeliny powietrznej,
• poprawić pracę na materiałach z zgorzeliną lub nierównościami.

Magswitch oferuje również specjalne powłoki zwiększające tarcie oraz wersje wysokotemperaturowe do spawalnictwa i hot stampingu.

Gdzie stosuje się biegunniki Magswitch?

Najczęstsze aplikacje:

• roboty spawalnicze,
• chwytaki EOAT,
• systemy destackingu,
• podawanie detali do pras,
• obsługa laserów,
• machine tending,
• manipulacja konstrukcjami stalowymi,
• automotive BIW,
• zrobotyzowane stanowiska montażowe.

Dlaczego RARCO?

RARCO to nie tylko dystrybutor Magswitch w Polsce. Jesteśmy firmą inżynierską z doświadczeniem w budowie chwytaków, przyrządów i stanowisk zrobotyzowanych.
Dlatego:

• analizujemy proces,
• wykonujemy testy na detalach Klienta,
• dobieramy technologię,
• projektujemy biegunniki,
• budujemy kompletne EOAT,
• wdrażamy rozwiązania gotowe do pracy produkcyjnej.

Naszym celem nie jest sprzedaż samego magnesu. Liczy się końcowy efekt produkcyjny, bezpieczeństwo oraz realny zwrot z inwestycji.

Podsumowanie

Biegunniki są jednym z kluczowych elementów skutecznych chwytaków magnetycznych Magswitch. To właśnie one decydują o tym, czy system będzie działał stabilnie, bezpiecznie i wydajnie w rzeczywistych warunkach produkcyjnych.
Dobrze dobrane biegunniki oznaczają:

• większą siłę chwytu,
• większą niezawodność,
• szybsze cykle pracy,
• większą elastyczność produkcji,
• niższe koszty eksploatacji.

Jeżeli planujesz automatyzację procesu lub chcesz sprawdzić możliwości technologii
Magswitch w swojej aplikacji – skontaktuj się z zespołem RARCO.
Przetestujemy Twój detal i dobierzemy rozwiązanie, które będzie działało od pierwszego dnia
produkcji.